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| 品牌 | 育仰科教 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 文體,建材,冶金,電氣,綜合 |
YUYSKB-06M-3F型數控銑床電氣控制與維修實訓臺
（FANUC0IMF）
實訓臺配有：實物數控銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關和機床零點等。
一、技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
*2、故障考核28項
3、工作環境：溫度-100C～400C
4、整機容量：≤8kVA；
*5、實驗臺尺寸：
實訓屏規格：長×寬×高（mm）=1370×750×1850mm；
6、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，主軸由三相異步電機驅動，變頻無級調速控制。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
二、YUYSKB-06M-3F型數控銑床電氣控制與維修實訓臺結構
1、控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相五線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部份，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，分九個控制單元：
⑴數控系統控制單元：要求控制臺采用FANUC0iMate-MD銑床系統。
⑵伺服進給驅動控制單元：要求分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進給電機運行，方便學員進行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行，實現無級調速，方便學員進行操作連接。
⑷數控機床控制線路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學員能更加方便操作維修機床。
⑸數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析數控系統控制機床的原理與特點，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑹強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻開關控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控制及保護電路。
（9）故障考核模塊：通過故障考核模塊，老師可以隨意給學生設定故障，讓學生通過現象排除故障。
二、機床參數：
技術參數 | VML535 | |
*工作臺尺寸 | ≥800×320mm | |
行程 | *X軸/快速進給 | ≥510mm/15M |
*Y軸/快速進給 | ≥350mm/15M | |
*Z軸/快速進給 | ≥420mm/10M | |
*主軸轉速 | ≥60-6000rpm | |
*刀柄形式 | ≥BT40 | |
進給速度 | 8000mm/min | |
T形槽寬 | 14mm | |
T形槽間距 | 110mm | |
主軸端部到工作臺距離 | 70-470mm | |
主軸中心至立柱距離 | 375mm | |
工作臺大承重 | ≥200kg | |
小設定單位 | 0.001mm | |
*重復定位精度 | ≤±0.0075mm | |
*定位精度 | ≤±0.01mm | |
*主電機 | ≥3.7KW | |
氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
機床外形尺寸 | ≥2000×1720×2500mm | |
重量 | ≥2600kg | |
三、機床主要特點
4.1、YUY－VML535型立式數控銑床是三軸控制的現代化加工機床，采用日本FANUC0IMF數控系統，可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
4.2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
*4.3、機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
*4.4、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。
*四、基本實驗實習項目
實驗1數控銑床維修實訓裝置電源控制
實驗2FANUC0i數控系統的操作、接口實驗
實驗3主軸調速實驗（系統控制）
實驗4變頻主軸參數優化實驗
實驗5X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8正負超程限位、零點實驗
實驗9手輪（手搖脈沖發生器）實驗
實驗10銑床數控系統控制加工實驗
實驗11數控銑床系統通訊實驗
實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13數控銑床電氣綜合安裝
實驗14PMC用戶程序的設計
實驗15PMC用戶程序的調試
實驗16數控銑床NC參數調試（－）
實驗17數控銑床NC參數調試(二)
實驗18數控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19數控銑床絲桿螺距補償實驗
實驗20數控銑床故障設置與排除實驗
*六、人員培訓
序號 | 項目 | 培訓內容 |
1 | 編程 | 程式組成、坐標系介紹、五大機能介紹及講解 指令特別介紹講解 綜上內容舉例講解 |
學員練習編程 | ||
2 | 操作 | 機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式 |
刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習 程式測試步驟講解及學員練習 DNC操作方法及學員 機床操作注意事項及防撞車注意事項 | ||
3 | 機械維護 | 機械結構介紹 |
常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·油路故障排除 | ||
4 | 電器維護 | 常見電器元件及符號介紹 基本電器知識介紹 機床CNC電器控制圖講解 |
常見電器故障排除 參數含義及修改方法，診斷DGN中信號查找及修改方法說明 | ||
5 | 測試 | 程式操作測試 機械、電器維護 |
*七、配置清單
序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 | 單位 |
1 | 數控系統（采用FANUC0IMF） | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
3 | VMl535A型實物銑床 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發生器（手輪）（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
5 | 軸選、倍率開關 | 2 | 只 |
6 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
7 | 三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實物實訓上) | 3 | 臺 |
8 | 交流伺服單元（βis系列，安裝在面板上） | 3 | 臺 |
9 | X、Y、Z軸正負限位、機床回零開關（安裝在實物實訓上） | 3 | 只 |
10 | 變頻主軸電機（安裝在實物實訓上） | 1 | 臺 |
11 | I/O板 | 1 | 塊 |
12 | 分線器(FS-50BB)（安裝在面板上） | 1 | 塊 |
13 | 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
14 | 電壓表85L17（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
15 | 24V數字直流電壓表（安裝在面板上） | 2 | 只 |
16 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 1 | 只 |
17 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
18 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 4 | 只 |
19 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
20 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） | 2 | 只 |
21 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） | 1 | 只 |
22 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
23 | 風機（安裝在柜內）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
24 | 急停開關（強電）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
25 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
26 | 鑰匙開關（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
27 | 風機開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
28 | 照明開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
29 | 單相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
30 | RS232通訊模塊（安裝在柜側面） | 1 | 只 |
31 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
32 | 信號連接線（安裝在面板上） | 54 | 條 |
33 | 強電連接線（安裝在面板上） | 26 | 條 |
34 | 直流24V電源（安裝在柜內） | 2 | 臺 |
35 | 650W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
36 | 1500W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
37 | 12W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
38 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
39 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
40 | 操作說明 | 1 | 本 |
41 | 維修手冊 | 1 | 本 |
42 | 參數說明 | 1 | 本 |
43 | 實訓臺指導書 | 1 | 本 |
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