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品牌 | 育仰科教 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 文體,建材,冶金,電氣,綜合 |
YUYSKB-07M-3E數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置
(系統:FANUC0IMATEMD)
一、實訓臺配有:主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺、限位等。
二、YUYSKB-07M-3E數控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置技術參數:
1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ
2、故障考核32項(智能型)
3、工作環境:溫度-200C~400C
4、整機容量:≤5kVA;
5、實驗臺尺寸:長×寬×高(mm)=1000mm×600mm×1800mm;
6、數控銑床故障診斷維修考核功能,可設置數控銑床32個典型的電氣故障??己讼到y采用智能考核的方式,并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置,也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析,在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除,多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯網,對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
三、結構和組成
1.系統由機床實訓柜、數控銑床等組成。
2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面上部為網內電壓、電流、狀態指示燈等監控原器件,中部為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等;電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3.機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門,方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門,底部裝有4只萬向輪,并配置剎車裝置,方便移動和固定。
4.系統采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異常或出現短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
5.數控系統采用發那科廠家的主流數控系統,能滿足不同類型機床的實訓教學。
6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用現行標準的機械式行程開關;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構,鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩定。
8.X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
四、基本實驗實習項目
實驗1 數控車床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗
實驗2FANUC0i數控系統的操作、編程、實物加工實驗
實驗3 變頻器變頻調速實驗實驗4主軸參數優化實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6 Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7 Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8 正負超程限位、零點實驗
實驗9 手輪(手搖脈沖發生器)實驗
實驗10銑床數控系統控制加工實驗
實驗11數控銑床系統通訊實驗
實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13 數控銑床電氣綜合安裝
實驗14 PMC用戶程序的設計
實驗15 PMC用戶程序的調試
實驗16 數控銑床NC參數調試(-)
實驗17 數控銑床NC參數調試(二)
實驗18數控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19數控銑床絲桿螺距補償實驗
實驗20數控銑床智能故障設置與排除實驗
實驗21考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗
實驗22學生進行故障排除實驗
實驗23無刷伺服電機換相原理實驗
實驗24啟動時轉速、電流變化實驗
實驗25穩態運行中變負載,轉速、電流變化實驗
實驗26PI參數對電機運動特性的影響實驗
實驗27位置控制實驗
實驗28開環增益與跟隨誤差關系實驗
實驗29前饋增益與穩態精度關系實驗
實驗30變比例系數對快速定位的影響實驗
五、YUY-VM240型實物小銑床主要參數:
工作臺面積 | 200×500mm |
T型槽 | 10×3 |
工作臺大承重 | 30Kg |
X向行程/滾珠絲杠形式 | 240mm/研磨、C5級、規格2005 |
Y向行程/滾珠絲杠形式 | 180mm/研磨、C5級、規格2005 |
Z向行程/滾珠絲杠形式 | 220mm/研磨、C5級、規格2005 |
X向快速移動速度 | 步進:3m/min,伺服:6m/min |
Y向快速移動速度 | 步進:3m/min,伺服:6m/min |
Z向快速移動速度 | 步進:3m/min,伺服:6m/min |
主軸電機功率 | 1.1Kw |
主軸端面至工作臺的距離 | 70-290mm |
主軸轉速(變頻) | 50-3000rpm(無級調速) |
選用刀具直徑范圍 | 1-16mm |
刀柄形式 | BT30 |
定位精度 | ±0.01mm |
重復定位精度 | ±0.008mm |
數控系統控制軸數 | 3軸 |
機床外形尺寸(長寬高)重量 | 1350×1400×1550mm600Kg |
數控系統/分辨率 | 發那科/0.001mm |
六、配置清單
序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 | 單位 |
1 | 數控系統(采用FANUC0IMATEMD) | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺(采用鐵質鈑金噴塑結構) | 1 | 臺 |
3 | YUY-VM240型數控銑床 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發生器(含手輪、軸選、倍率開關) | 1 | 臺 |
5 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
6 | 三相交流伺服電機(βis系列)(安裝在實物上) | 3 | 臺 |
7 | 交流伺服單元(βis系列,安裝在面板上) | 3 | 臺 |
8 | 主軸電機 | 1 | 臺 |
9 | I/O板 | 1 | 塊 |
10 | 分線器(FS-50BB)(安裝在面板上) | 1 | 塊 |
11 | 電壓表6L2(0~450V)(安裝在柜內) | 2 | 只 |
12 | 電流表(5A)(安裝在柜內) | 1 | 只 |
13 | 滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上) | 1 | 只 |
14 | 交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上) | 2 | 只 |
15 | 直流繼電器MY2N(安裝在面板上) | 4 | 只 |
16 | KT18-32(安裝在面板上) | 3 | 只 |
17 | 斷路器DZ47-60-C5(安裝在面板上) | 2 | 只 |
18 | 漏電保護器DZ47LE-32(安裝在柜上) | 1 | 只 |
19 | EL(安裝在面板上) | 1 | 只 |
20 | 風機(安裝在柜內)(安裝在面板上) | 2 | 只 |
21 | 急停開關(強電)(安裝在面板上) | 1 | 只 |
22 | 急停開關(驅動)(安裝在副面板上) | 1 | 只 |
23 | 鑰匙開關(安裝在副面板上) | 1 | 只 |
24 | 風機開關(安裝在面板上) | 1 | 只 |
25 | 照明開關(安裝在面板上) | 1 | 只 |
26 | 單相電源插座(安裝在柜上) | 1 | 只 |
27 | RS232通訊模塊(安裝在柜側面) | 1 | 只 |
28 | 電源指示燈(安裝在柜上) | 1 | 只 |
29 | 650W控制變壓器(安裝在柜內) | 1 | 臺 |
30 | 1500W隔離變壓器(安裝在柜內) | 1 | 臺 |
31 | 鑰匙(每套2把) | 1 | 套 |
32 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
33 | FUANC0I–MATTED用戶手冊 | 1 | 本 |
34 | FUANC0I–MATED維修手冊 | 1 | 本 |
35 | FUANC0I–MATED參數說明 | 1 | 本 |
36 | 實訓臺指導書(含智能故障使用說明書) | 1 | 本 |
37 | 智能故障考核模塊(硬件與軟件) | 1 | 套 |
38 | 銑床電氣原理圖 | 1 | 份 |
39 | RS232接口傳輸線及插頭(5米) | 1 | 套 |
40 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
七、銑床配件清單
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | BT30刀柄 | 1只 | 隨機 | |
2 | ER32夾頭 | 3、6、8、10 | 各1只 | 隨機 |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 隨機 | |
4 | 機床墊鐵 | 1套 | 隨機 | |
5 | 銑刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 隨機 |
6 | 塑料板(試件) | 1箱 | 隨機 | |
7 | 螺絲刀 | 十字一字 | 2把 | 隨機 |
8 | 內六角扳手 | 1套 | 隨機 | |
9 | 壓板 | 10件套 | 1套 | 隨機 |
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