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| 品牌 | 育仰科教 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 文體,建材,冶金,電氣,綜合 |
YUYSKB-08M-3C型數控銑床裝調與維修考核實訓設備
（系統：FANUC0IMF半實物型）
實訓臺配有：半實物銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關和機床零點等。
一、YUYSKB-08M-3C型數控銑床裝調與維修考核實訓設備實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核32項（智能型）
3、工作環境：溫度-200C～400C
4、整機容量：≤3kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；
6、半實物數控銑床采用直線導軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工，具有真實數控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅動，并設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用三相異步電機變頻控制，由變頻器驅動實現無級調速控制。
7、床參數：
*工作臺面積 | ≥370×200mm |
T型槽 | 10×3 |
工作臺大承重 | 30Kg |
*X向行程/導軌/滾珠絲杠形式 | ≥350mm/線軌/進口滾珠絲桿 |
*Y向行程/導軌/滾珠絲杠形式 | ≥200mm/線軌/進口滾珠絲桿 |
*Z向行程/導軌/滾珠絲杠形式 | ≥200mm/線軌/進口滾珠絲桿 |
X向快速移動速度 | 步進：3m/min，伺服：6m/min |
Y向快速移動速度 | 步進：3m/min，伺服：6m/min |
Z向快速移動速度 | 步進：3m/min，伺服：6m/min |
*主軸電機功率 | ≥0.37Kw |
*主軸轉速（變頻） | ≥50-1500rpm（無級調速） |
選用刀具直徑范圍 | 1-16mm |
*定位精度 | ±0.01mm |
*重復定位精度 | ±0.008mm |
數控系統控制軸數 | ≥3軸 |
*機床外形尺寸(長寬高) | ≥1200×720×1500mm |
*數控系統/分辨率 | FANUC0IMF/0.001mm |
三、產品組成部分
數控銑床維修實驗臺是由FANUC0IMF數控系統，機床電氣控制接口板、伺服主軸實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。
四、產品的特點：
☆盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。
☆方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現場般的訓練，使其留下深刻的印象。
☆涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…
五、基本實驗實習項目
實驗1數控銑床維修實訓裝置電源控制
實驗2FANUC0i數控系統的操作、接口實驗
實驗3主軸調速實驗（系統控制）
實驗4變頻主軸參數優化實驗
實驗5X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8正負超程限位、零點實驗
實驗9手輪（手搖脈沖發生器）實驗
實驗10銑床數控系統控制加工實驗
實驗11數控銑床系統通訊實驗
實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13數控銑床電氣綜合安裝
實驗14PMC用戶程序的設計
實驗15PMC用戶程序的調試
實驗16數控銑床NC參數調試（－）
實驗17數控銑床NC參數調試(二)
實驗18數控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19數控銑床絲桿螺距補償實驗
實驗20數控銑床智能故障設置與排除實驗
六、人員培訓
序號 | 項目 | 培訓內容 |
1 | 編程 | 程式組成、坐標系介紹、五大機能介紹及講解 指令特別介紹講解 綜上內容舉例講解 |
學員練習編程 | ||
2 | 操作 | 機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式 |
刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習 程式測試步驟講解及學員練習 DNC操作方法及學員 機床操作注意事項及防撞車注意事項 | ||
3 | 機械維護 | 機械結構介紹 |
常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·油路故障排除 | ||
4 | 電器維護 | 常見電器元件及符號介紹 基本電器知識介紹 機床CNC電器控制圖講解 |
常見電器故障排除 參數含義及修改方法，診斷DGN中信號查找及修改方法說明 | ||
5 | 測試 | 程式操作測試 機械、電器維護 |
七、配置清單
表1：基本配置
序號 | 名稱 | 主要部件、器件及規格 | 數量 | 備注 |
1 | 機床實訓柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
2 | 半實物銑床 | 700*600*800mm | 1臺 | 160型 |
3 | 數控系統 | FANUC0IMF | 1臺 | |
4 | 變頻器 | 三菱FR-D740-0.75k-CHT | 1臺 | |
5 | 伺服驅動 | FANUCβiSV20 | 3臺 | |
6 | 伺服電機 | FANUCβis4/4000 | 3臺 | |
7 | 電子手輪 | 手搖脈沖發生器 | 1只 | |
8 | 主軸電機 | 3B-180W | 1臺 | |
9 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
10 | 電腦 | 主流品牌配置 | 1臺 | 用戶自配 |
11 | 型材電腦桌 | 外形尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1張 |
表2：配套附件
序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 | 單位 |
1 | 數控系統（采用FANUC0IMF） | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
3 | 半實物銑床 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發生器（含軸選、倍率開關）（懸掛在機柜側） | 1 | 臺 |
5 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
6 | 三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實物) | 3 | 臺 |
7 | 交流伺服單元（βis系列，安裝在機柜多功能網孔板上） | 3 | 臺 |
8 | X、Y、Z軸正負限位、機床回零開關（安裝在實物上） | 3 | 只 |
9 | 變頻主軸電機（安裝在實物上） | 1 | 臺 |
10 | 變頻器（安裝在機柜多功能網孔板上） | 1 | 臺 |
11 | I/O板（安裝在機柜多功能網孔板上） | 1 | 塊 |
12 | 分線器(FS-50BB)（安裝在機柜多功能網孔板上） | 1 | 塊 |
13 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在機柜多功能網孔板上） | 1 | 只 |
14 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在機柜多功能網孔板上） | 2 | 只 |
15 | 直流繼電器MY2N（安裝在機柜多功能網孔板上） | 4 | 只 |
16 | KT18-32（安裝在機柜多功能網孔板上） | 3 | 只 |
17 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在機柜多功能網孔板上） | 2 | 只 |
18 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在機柜多功能網孔板上） | 1 | 只 |
19 | EL（安裝在機柜側面） | 1 | 只 |
20 | 風機（安裝在柜內）（安裝在機柜側面） | 2 | 只 |
21 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
22 | 鑰匙開關（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
23 | 風機開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
24 | 照明開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
25 | 單相電源插座（安裝在機柜側面） | 1 | 只 |
26 | RS232通訊模塊（安裝在機柜側面） | 1 | 只 |
27 | 直流24V電源（安裝在柜內） | 2 | 臺 |
28 | 1000W控制變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
29 | 1500W隔離變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
30 | 12W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
31 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
32 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
33 | FUANC0I–操作說明（用戶手冊） | 1 | 本 |
34 | FUANC0I–維修手冊 | 1 | 本 |
35 | FUANC0I–參數說明 | 1 | 本 |
36 | 實訓臺指導書 | 1 | 本 |
37 | 電氣控制電路圖（含故障點） | 1 | 份 |
38 | 變頻器說明書 | 1 | 本 |
39 | 智能考核系統模塊（含軟件與硬件） | 1 | 套 |
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